1. Foaia PET poate fi modificată pentru fluiditate:
(1) Amestecarea UHMWPE și LCP îmbunătățește foarte mult fluiditatea și poate fi procesată de un singur extruder cu șurub; cu cât se adaugă mai mult LCP, cu atât fluiditatea amestecului este mai bună.
UHMWPE este amestecat cu PE, iar cantitatea de PE adăugată este sub 30% pentru a se asigura că amestecul are performanțe bune de procesare și nu va reduce prea mult performanța excelentă;
Adăugați 10 procente sau mai puțin ceară de polietilenă, stearat și alți aditivi la UHMWPE; când se adaugă 3~5% nanosilicat stratificat la UHMWPE, indicele de curgere a topiturii poate ajunge la 0.2~0,4g/10min; adăugarea de 1% silice pirogenă UHMWPE poate fi utilizat ca agent de nucleare pentru polietilenă pentru a îmbunătăți fluiditatea acesteia.
2. Foaia PET poate fi modificată pentru rezistența la uzură:
După tratamentul de cuplare, adăugarea de bisulfură de molibden, grafit, negru de fum ultrafin, margele de sticlă ultrafine, fibră de carbon și politetrafluoretilenă poate reduce coeficientul de frecare și poate îmbunătăți rezistența la uzură. Adăugați cauciuc, poliuretan etc. va crește coeficientul de frecare.
3. Foaia PET poate realiza modificarea rezistenței la căldură:
După tratamentul de reticulare cu plasmă, temperatura de serviciu a UHMWPE poate fi crescută la 200 de grade. După tratamentul de cuplare, umpluturile anorganice (cum ar fi mărgele de sticlă, wollastonit, talc, mica, carbonat de calciu etc.) sunt umplute cu UHMWPE. ) poate crește semnificativ temperatura de distorsiune termică HDT.
4. Foaia PET poate realiza modificarea conductibilității termice:
Adăugarea de pulbere de cupru, pulbere de aluminiu și pulbere de plumb poate îmbunătăți conductivitatea termică a UHMWPE.
5. Foaia PET poate realiza modificări mecanice:
Umplerea cu fibre de sticlă, fibră de carbon, margele de sticlă ultrafine, talc, mica, carbonat de calciu, caolin, wollastonit acicular, alumină și silice pot crește rezistența, duritatea și rigiditatea UHMWPE.